Centre de ressources virtuel des Rivières du Sud
  • Accueil
  • Collections
    • Collections de l'UASZ
    • Collections de Casadoc
    • Parcours Thématiques
  • Dépôts
  • En savoir plus
    • À propos
    • Actualités
    • Accueil
    • Collections
      • Collections de l'UASZ
      • Collections de Casadoc
      • Parcours Thématiques
    • Dépôts
    • En savoir plus
      • À propos
      • Actualités
    • Login
    View Item 
    •   DSpace Home
    • Université Assane Seck de Ziguinchor (UASZ)
    • UFR des Sciences et Technologies (ST)
    • Mémoires UFR ST
    • View Item
    •   DSpace Home
    • Université Assane Seck de Ziguinchor (UASZ)
    • UFR des Sciences et Technologies (ST)
    • Mémoires UFR ST
    • View Item
    JavaScript is disabled for your browser. Some features of this site may not work without it.

    Browse

    All of DSpaceCommunities & CollectionsTitlesAuthorsSubjectsBy Issue Datexmlui.ArtifactBrowser.Navigation.browse_territoireThis CollectionTitlesAuthorsSubjectsBy Issue Datexmlui.ArtifactBrowser.Navigation.browse_territoire

    My Account

    LoginRegister

    Statistics

    View Usage Statistics

    Indices d'activités sur les matériaux amorphes

    Thumbnail
    View/Open
    ba_memoire_2023.pdf (552.4Kb)
    Date
    2023
    Author
    Ba, Binta
    Metadata
    Show full item record
    Abstract
    Inventé par l’ingénieur français Louis Vicat en 1817, les ciments artificiels portland sont actuellement les ciments les plus utilisés dans le monde. Ils sont produits à partir de matériaux calcaires et argileux, et / ou de laitier de hauts fourneaux, résidu de la fabrication de l’acier et de la fonte. Ces matières premières sont mélangées et broyées puis cuites dans un four rotatif, de 150 m longueur moyenne et de 3,5 m diamètre moyen, légèrement incliné par rapport à l’horizontal. Le mélange broyé est introduit dans la partie supérieure du four et est chauffé lors de sa descente dans le four par gravité. La température des matériaux atteint environ 1450° c dans la partie inférieure, équipée de bruleurs. Le mélange entre alors en fusion et forme un granulé appelé clinker, qui est la base constitutive du ciment. Le clinker, terme anglais signifiait « scories », se forme à la suite d’une réaction chimique: l’argile qui est un silicate d’alumine, se désagrège sous l’effet de la chaleur et s’associe avec la chaux contenue dans le calcaire pour former des silicates et des aluminates de chaux, qui constituent le clinker. Le but de ce travail est de vérifier la réactivité des différents matériaux tels que la pouzzolane, le laitier, la cendre. Pour cela nous avons effectué des broyages séparés des matériaux à des Blaine visé de 4500 BL. On commence par le broyage de 96% clinker +4% de gypse ensuite faire le broyage des pouzzolanes (I, II, I) et des laitiers (laitier mélange, laitier baltic et laitier Veracruz). Après le broyage on a fait des mélanges qui consistent à prendre 50% de clinker gypse qu’on mélange avec 50% de chaque matériau. Ensuite, nous avons fait un autre mélange avec 80% de clinker gypse et 20% de chaque matériau pour enfin obtenir des produits qu’on appelle Ciment. Avec ces produits nous avons fait divers essais tels que la détermination du temps de prise, la détermination de la finesse de mouture, la détermination de la masse volumique et la résistance nominale. C’est ainsi qu’après comparaison des échantillons prélevés dans les mélanges; nous constatons que ces différents ciments sont conformes à celle prescrite par les normes mais ça nous a permis de savoir qu’à 50% de mélange, les laitiers sont plus réactifs car en 28 jours ils ont des résistances élevées (laitier mélange 80%, laitier baltic 79% et laitier Veracruz 75,79% ) et 20% d’ajouts (laitier mélange 98,42%, laitier baltic 100% et laitier Veracruz 99,05%).
    URI
    http://rivieresdusud.uasz.sn/xmlui/handle/123456789/2411
    Collections
    • Mémoires UFR ST

    Ce centre de ressources a été réalisé en partenariat avec et financé par:
    Contact Us | Send Feedback
     

    Ce centre de ressources a été réalisé en partenariat avec et financé par:
    Contact Us | Send Feedback